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    单机除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。现就流量、压力损失和除尘效率的有关问题分述如下：

　　(一) 单DMC-64型单机除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流 量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体 的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相 当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。

　　(二) 串联操作时的总除尘效率　　由于下述原因，往往把除尘器串联起来使用。(1) 用*1级除尘器进行粉尘的预处理，以减少流入*二级除尘器的气体含尘浓度，使*二级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒，同时，防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等高效装置之前，设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。

　　(三) 压力损失　　单机布袋除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，娄底单机除尘器，为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损 失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示，其倍数称为除尘器的阻力系数。

DMC-64型单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架， DMC-64型单机除尘器机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下 壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，脉冲单机除尘器图纸，单机除尘器在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，小型布袋单机除尘器，下壳体 一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松 方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器的选择:

1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小；

2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性；

3、配件的选择 脉冲阀（大多选ASCO的，但是在国内很少能买到真正的，高原的相对要好点），气缸大多用亚德克 的，滤袋比较好的就是必达福与安德鲁，这就要看工况而定滤袋材质了。

DMC-64型单机除尘器设计计算步骤

1.绘制管网计算草图，DMC-64型单机除尘器，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

2.分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

3.DMC-64型单机除尘器通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

4.用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×**

若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

5.单机除尘器根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。